info@rutekh.ru8 495 419-01-70
Время работы: 8:30–18:00

Каталог Каталог

LC Standard

Станки лазерной резки металла серии LC Standard – недорогое и эффективное решение для малого и среднего бизнеса. Станки на базе портальной координатной системы приходят на помощь, когда, исходя из требований к скорости и количеству выпускаемой продукции, нет смысла приобретать дорогую установку с линейными приводами. В то же время установленные на станки серии LC Standard волоконные лазеры IPG Photonics обладают высокой производительностью и не требуют высококвалифицированного и дорогостоящего обслуживания.

Стандартная комплектация

  • Жёсткая цельносварная термически обработанная фрезерованная станина
  • Координатная система портального типа
  • Облегчённый композитный портал
  • Сервопривод осей X, Y, Z
  • Система дымоудаления зональная
  • Иттербиевый волоконный лазер IPG Photonics
  • Система охлаждения вода/воздух (чиллер)
  • Система контроля фокусного расстояния FoCut
  • Лазерная оптическая головка LH-110 с автоматическим приводом линзы
  • Стойка оператора UM-102 (IP65, с промышленным LCD дисплеем 21", стационарный пульт управления станком, выдвижная клавиатура)
  • Программное обеспечение UniCut
  • Система управления подачей газов 3-х канальная
  • Комплект ЗИП
  • Пуско-наладочные работы

Основные технические данные

Источник излучения
Тип Иттербиевый волоконный лазер
Мощность, Вт 1000-3000
Модель лазерного излучателяМакс. толщина материала *
IPG 1000W ≈ 10 мм
IPG 2000W ≈ 16 мм
IPG 3000W ≈ 20 мм

* - Указаны предельно возможные обрабатываемые толщины х/к стали Ст3ПС, продув кислородом, без предъявления требований по качеству и шероховатости реза

Общие характеристики
Модель LC Standard FO3015
Зона обработки (мм) 3000x1500
Масса, не более (кг) 4200
Максимальная нагрузка на стол, кг 1000
Габаритные размеры (мм)
Длина 4380
Ширина 2610
Высота 2135
Параметры точности*
Точность позиционирования по всем осям, мм ±0,1
Повторяемость позиционирования, мм ±0,05
Скорости и ускорения
Скорость свободных перемещений по осям X, Y, Z (м/мин) синхронно до 120
Ускорение/торможение по осям X, Y, Z до 2 G
Линейные оси
Ось Х Сервопривод с безлюфтовым редуктором, прецизионная шестерня-рейка
Ось Y Сервопривод с безлюфтовым редуктором, прецизионная ШВП
Ось Z Сервопривод с энкодером с дополнительной обратной связью по слежению, прецизионная ШВП

* - Достигаемая точность обработки зависит от типа заготовки, предварительной обработки, размера листа и положения заготовки в рабочей зоне. В соответствии со стандартом VDI/DGQ 3441 длина измерения соответствует 1 м.

Лазерный источник

Используемые в станке LC Standard волоконные лазеры обладают неоспоримыми преимуществами перед другими типами лазеров. Во-первых, они не требуют обслуживания, лазер находится в закрытом и опечатанном корпусе, который исключает попадание загрязнений. Также отсутствует необходимость в расходных материалах и высокооплачиваемом обслуживающем персонале. Во-вторых, волоконные лазеры являются самыми надежными среди всех имеющихся типов и обладают настолько большим ресурсом работы, что он не может быть выработан в рамках десятилетия. В-третьих, выходное излучение волоконного лазера отличается очень высоким качеством и стабильностью параметров луча. Кроме всего перечисленного, установленный на станке лазер может использоваться при резке высокоотражающих материалов, таких как латунь, алюминий, медь, оцинкованная и нержавеющая сталь, а также позволяет осуществлять не только резку, но и гравировку металла.

Передача и формирование излучения

Передача излучения осуществляется посредством волоконно-оптического тракта, исключающего зеркальные передающие элементы. Таким образом, необходимые расходные материалы сведены к минимуму. Используемая волоконная система характеризуется исключительной надежностью, а срок ее службы сопоставим со сроком службы самого лазера.

Компоновка и дизайн станка

Мы уделяем особое внимание компоновке и дизайну производимого оборудования. Схема построения станка исключает разобщенные части (отдельный блок лазера, блок охлаждения, шкаф автоматики и т.п.). Такая конструкция предоставляет возможность экономии производственного пространства, вносит упорядоченность на производстве и повышает надежность раскройного комплекса. Для дополнительного удобства все внешние подключения к станку осуществляются с одной стороны. Кроме того, приятный внешний вид станка вносит свой положительный вклад в общую организацию производственного процесса.

Станина

Станина станка выполнена в виде цельносварной термически обработанной конструкции с последующей фрезерной обработкой. Она совмещает в себе высокую точность изготовления, жесткость, надежность и долговечность конструкции.

Система дымаудаления

В стандартной комплектации рабочая зона станка комплектуется зонированными вытяжными каналами.

Система охлаждения

Установка LC Standard снабжается системой охлаждения типа вода/воздух (холодильник), которая прекрасно справляется с задачей по охлаждению установки и позволяет избежать затрат на воду.

Система подачи газов

Во время резания металла при помощи лазера необходимо обеспечивать продув зоны резания технологическим газом, поддерживая постоянное давление в зоне резания. Пневматическая система, установленная на раскройном комплексе LC Standard рассчитана на давление 25 атм. и прекрасно справляется с поставленной задачей. Такое давление позволяет производить раскрой цветных металлов и получать на них качественный рез. Системы подачи газа, рассчитанные на давление до 10 атм., существенно ограничивают возможности по применению лазерных установок. Опционально на станках LC Standard доступна автоматическая газовая консоль, которая имеет интегрированный в ЧПУ комплекса интерфейс, позволяет дистанционно переключать входы газов и устанавливать давление газа в зоне резания, проводить мониторинг текущего состояния системы. Также, консоль автоматически переключает режущий газ и устанавливает его давление при выборе материала из библиотеки без вмешательства оператора.

Программное обеспечение UniCut

Удобство и функциональность программного обеспечения играет немаловажную роль при раскрое листового металла. Именно через ПО оператор управляет раскройным комплексом, осуществляет подготовку и загрузку программ, настраивает работу модулей станка.

Вы можете продолжить изучение нашей продукции в каталоге сайта или же просто отправьте нам запрос, и мы обязательно поможем Вам в подборе оборудования, основываясь на ваших задачах.

{ "email": "rutech.site@gmail.com", "phone": "+123456789", "user_id": 123, "event_date": "2021-10-21" }
Заказ звонка

Ваше сообщение отправлено. Наш специалист свяжется с Вами в ближайшем будущем.

Заявка на заказ оборудования

Ваше сообщение отправлено. Наш специалист свяжется с Вами в ближайшем будущем.

Заявка на сервисное обслуживание

Ваше сообщение отправлено. Наш специалист свяжется с Вами в ближайшем будущем.